AMEREX, The Extrusion

Empezamos en el área de recepción de materiales primas donde se reciben barras de diversa composición química. Las barras inoxidables son maquinadas de ser necesario al diámetro requerido por la prensa de extrusión de 5.500", 6.850", 7.500", 8.080", o 9.000" con un pelador de barras Medart. La razón de maquinar el diámetro exterior es para remover las imperfecciones del laminador en caliente, asegurando así una terminación superficial satisfactoria después de la extrusión.

Después del pelador de barras, el material se manda a uno de cuatro serruchos para cortar al largo requerido para extrusión. Palanquilla se refiere a barras cortas. Las palanquillas se cortan para lograr el largo optimo final del producto para minimizar la perdida metálica. Las palanquillas tienen un radio maquinado en el ángulo exterior, para estimular el flujo inicial de metal, y se limpia para sacar el aceite del maquinado.

Los números de proceso se imprime en cada palanquilla individual para asegurar control absoluto de identidad de las piezas. Las palanquillas se mueven al interior de un horno rotativo a gas de 10 toneladas por hora. Si el producto que se produce es tubular o una pieza con un agujero, luego la palanquilla se transfiere a una prensa perforadora de 650 toneladas que hace un agujero en el centro de la palanquilla, sin embargo,

productos con un diámetro interior final de 2.187" o menos se perforan a la misma medida que el mandril, evitando así la prensa perforadora, tal como se hace con las piezas sólidas.

Sea sólido o tubular, la palanquilla se trae a la temperatura de extrusión final con un calentador de inducción. Después del ultimo recalentamiento, la palanquilla se cubre con vidrio en el diámetro interior. La palanquilla ahora se pone en la prensa de extrusión. Un pistón hidráulica empuja la palanquilla adentro de la cámara, y luego el pistón principal fuerza el material afuera de la cámara a través de un matriz para formar el perfil requerido. Se tarda aproximadamente tres segundos para convertir la palanquilla a una forma extruída.

Después de extruir la pieza, se va a requerir terminación que incluye enderezar, desenroscar, limpiar con arenado y/o decapado, cortar a un largo determinado, inspeccionar, empaquetar y prepararlo para enviar al cliente.

Nuestro estirador/enderezador de 500 toneladas es unas de las mas grandes en la industria. La prensa de extrusión de 2500 toneladas y el estirador/enderezador grande, permite a Amerex producir espesores mas grandes de secciones de productos y materiales con mas resistencia que la mayoría de nuestros competidores. Del principio hasta el final, nos hemos movido hacia eficiencia en producción. La capacidad de Amerex para diseñar y fabricar matrices de extrusión permite a Amerex a producir productos extruídos dentro de 4-6 semanas después que el diseño final tubular o de piezas es aprobado por el cliente, dependiendo de la programación de producción en el momento de la orden. Amerex mantiene un inventario de aceros carbono y grados inoxidables de aleaciones que permite una repuesta rápida.

	La Extrusión
	Ventajas de Extrusión
	Capacidad de Extrusión